ayx爱游戏官网:热轧1450工艺初步设计

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  (1)设计规模:热轧线)产品钢种:主要为普碳钢50%、优质碳素结构钢20%、低合金钢20%、耐候钢5%、管线)产品规格:

  热轧生产线工艺生产设备及各类公辅设施主要组成如下:(1)步进式加热炉 2座

  轧钢车间生产实行节假日不休息,四班三运转工作制度,轧制线.0%。生产工艺流程见工艺流程图

  GB/T247-1997 钢板和钢带检验、包装标志及质量证明书一般规定。

  (1)连铸坯直接热装本设计连铸坯输出辊道与加热炉入炉辊道相连,连铸坯由辊道直接运到加热炉前热装,热装温度800℃以上,加热时间短,能耗低。

  精轧机采用长行程全液压AGC、弯辊、串辊装置,简化轧机压下机构,提高带钢板型和厚度控制精度。串辊装置也可进行板形控制,采用自我开发的LVC技术。

  精轧机F2-F6采用工作辊串辊装置,减少换辊周期,延长轧辊使用寿命,提高轧机作业率,带钢可实现自由轧制。

  粗轧机前立辊轧机,设置液压AWC,实现带坯宽度自动控制,提高带钢宽控精度。

  设置中间坯保温罩,减少带坯头尾温差,提高带坯温度均匀性,有利于提高带材精度,降低精轧机功率。

  设置多段粗、精调阀组,采用冷却分段控制技术,设置在线高位水箱,使各冷却段水量和水压稳定,带钢纵向温度均匀。

  卷取机采用液压控制的侧导板、夹送辊、助卷辊、无级涨缩式卷筒以及高响应速度的助卷辊自动跳步控制(AJC)技术,实现带钢精确对中、微张力卷取,减少塔形,同时避免带钢头部对助卷辊的冲击,消除助卷辊对带钢的压痕。

  轧线主电机全交流化,设备运行稳定,事故率低,维护量小,动态响应速度好,运行效率高,电机体积小。

  主传动控制装置采用成套全数字化设备,可靠性好、精度高、维护容易、使用方便。

  设计采用二级计算机控制。从板坯上料开始,到钢卷下线为止,计算机跟踪控制。一级为基础自动化系统,二级为过程控制系统。



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